6sigma质量水平是对进程满意质量展开要求才能的一种衡量，6sigma水平越高，进程满意质量要求的才能就越强，6sigma的方针便是“又精又准”，使进程趋于方针值并削减动摇，因而，6sigma的核心理念便是“用现实和数据说话”、“寻求安稳、削减动摇”和“继续改善”，从6sigma改善DMAIC的逻辑来看，尽管与PDCA一脉相承，但6sigma更着重了对现状的精确丈量和计算技能的运用，是精确处理问题和高效规划的有用办法，是完结高效办理的一种有用办法。某钢铁集团在对标办理体系中引进精益6sigma办理办法，以运用科学的办理思维和剖析办法改善出产安排中存在的缺点，完结从定性到定量、从粗豪到精益、从依据经历到依托科学办法的改变。

  某钢铁集团为实在处理对标目标进步进程中的瓶颈问题，找到发生距离的因果关系，判别是不是具有缩短距离的才能和拟定的办法是否精确，公司经过重视同类型出产企业的运作状况，了解职业全体运转质量，从先进标杆企业中发现能够学习的办法经历，结合实际，着眼于进步经济运转的质量和效益树立精益6sigma对标办理项目，推动出产经营服务一线不断强化对标成效。针对节能降耗、盘活存量，树立削减水泵站源水取水量、进步汽轮机开机正确率等项目；针对质量安稳确保，树立进步除盐水电导合格率、下降化学剖析中反常数据呈现概率等项目，针对优化出产安排，进步设备效能，树立进步转炉煤气吨钢收回量、延伸钠离子交换器运用周期削减生活水和工业盐用量等项目。

  公司建立的精益6sigma对标办理项目并不机械照搬改善程序，而是依据项目内容，把精益出产的办法和东西（6S、PDCA、看板办理等）与6sigma的办法和东西结合起来，施行流程严厉依照DMAIC五个阶段打开，着重对现状的精确丈量和计算技能的运用，东西的运用不求大求全，以灵敏适用为准则，改善作用力求实效性并固化到操作文件体系，完结精确处理问题和继续改善，终究到达对标目标的进步。

  针对不同岗位人员施行不相同层次的6sigma办法训练，具体训练内容为：对公司对标办理推动作业室主任工程师及公司领导展开倡导者训练，强化6sigma理念和领导才能的进步。对车间主管工程师及办理人员展开黑带训练，偏重DMAIC，即，界说、丈量、剖析、改善、操控五个阶段办法、东西的训练，就客户提出的需求作相关研讨，提出并承认方案履行的有利机遇和办法等，安置作业任务到班组，并实时把握方案履行状况的相关反应，优化方案内容。对班组技能员、班组长等展开绿带训练，使其能够运用必定的计算办法、流程剖析东西剖析本身在出产、设备、工艺、技能等方面存在的缺少，处理在对标进程中忽视体系和办法，在进程剖析中缺少数据堆集的问题，完结由粗豪办理到精细化办理的改变；一起，使用每月对标作业简讯广泛宣扬精益6sigma办理理念和办法，为全员参加精益6sigma对标办理营建稠密气氛，助推目标进步办法的全面落实。

  公司对标办理推动作业室每季度对车间精益6sigma对标办理项目完结进展、目标办法履行状况、优化继续改善是否精确、客观及绩效收益进行盯梢，对项目施行作用欠佳的车间加强督导，及时纠偏，交流和谐处理项目施行进程中存在的问题；对办法首创、成效显著的车间给予专项奖赏，激起员工参加到精益6sigma对标办理项目中的主动性、积极性和创造性。

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